如何自制塑料外殼模具

　　我們常見的塑料模其制造材料分為碳素結構鋼、低碳低合金鋼、合金工其鋼和時效硬化鋼等三種。制造塑料模具采用的碳素結構鋼一般為45鋼，它適合于批量生產的一般熱塑性塑料制品成49模具。但隨著高速成型機械的出現，以及塑料產品的大型化、復雜化和精密化，已很難滿足廠生產的要求。為了保障模具材料的各項性能，通常在碳家結構鋼中加人其它材料成份。也就是說，碳素結構鋼已逐漸被合金鋼所替代。低碳低合金鋼的退火硬度較低，經滲碳、淬火回火處理后，具有一定的硬度、強度和耐磨性。由于機械加工性能的限制，含碳量較高的合金工具鋼，僅適合于制造形狀不太復雜、普通精度的塑料模具。時效硬化鋼強度高、韌性好、耐磨。綜合性能好，適合于制造高精度塑料模具。
　　塑料模具的制造材料必須根據模具的工作條件和性能要求。選用綜合性能高、工藝性好、工作壽命長、經濟實用的鋼材。電視機塑料外殼有前框和后蓋模其，均屬于大型注塑模具。材料的用最大、要求高。合理選擇其模具制造材料就更加重要。
　　電視機外殼體積較大、形狀復雜。成型時注塑機的注塑壓力很大，閉模壓力就更高，因此模具材料首先要有較高的強度。同時，產品生產效率高，成型速度較快，使模具成形表面溫度在極短時間內升高，這就要求模具的熱變形要小。必須有較高的耐熱性和良好的導熱性。而且，電視機外殼的塑料一般為ABC或HIPS,塑料中的添加物降低了塑料的流動性，導致模其磨損和再成型時放出腐蝕氣體腐蝕模具，這又要求模具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。隨著人們對電視機造型要求的提高，外殼形狀越來越復雜、精密，使模具的精度提高、結構愈來愈復雜，加大了加工難度。所以，模具材料還應其有良好的切削加工和鏡面加工性能。以往考慮到材料的綜合性能、熱處理變形和材料成本，電視機外殼注塑模具通常采用45鋼制造。但突出問題是熱硬度不夠、耐磨性差。導致模具早期失效率高。相對來說，3 Cr2 Mo鋼有更好的綜合性。